ขั้นตอนในการพัฒนาข้อกำหนดของกระบวนการ
1. กำหนดประเภทการผลิต 2. วิเคราะห์แบบชิ้นส่วนและแบบประกอบผลิตภัณฑ์ และดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการกับชิ้นส่วน 3. เลือกวัสดุเปล่า 4. พัฒนาเส้นทางกระบวนการ 5. กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการ และคำนวณขนาดกระบวนการและค่าเผื่อ 6. กำหนดอุปกรณ์และเครื่องมือ ส่วนควบ เครื่องมือวัดและเครื่องมือเสริมที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ 7. กำหนดยอดตัดและโควต้าชั่วโมงทำงาน 8. กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการหลัก 9. กรอกเอกสารประกอบกระบวนการ 
ในขั้นตอนการกำหนดระเบียบกระบวนการมักจำเป็นต้องปรับเนื้อหาที่กำหนดไว้ในเบื้องต้นเพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในกระบวนการปฏิบัติตามระเบียบกระบวนการ สถานการณ์ที่ไม่คาดคิดอาจเกิดขึ้นได้ เช่น การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการผลิต การนำเทคโนโลยีใหม่และกระบวนการใหม่ การนำวัสดุใหม่และอุปกรณ์ขั้นสูงมาใช้ ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้จำเป็นต้องมีการแก้ไขและปรับปรุงอย่างทันท่วงที ของระเบียบกระบวนการ. กระบวนการ Senze ของเราเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นขั้นตอนการผลิตและแปรรูปชิ้นงานหรือชิ้นส่วนต่างๆกระบวนการเปลี่ยนรูปร่าง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานโดยตรงโดยใช้การตัดเฉือนเรียกว่ากระบวนการตัดเฉือนตัวอย่างเช่น กระบวนการแปรรูปของชิ้นส่วนทั่วไปคือการกัดหยาบ-การเก็บผิวละเอียด-การประกอบ-การตรวจสอบ-บรรจุภัณฑ์ ซึ่งเป็นกระบวนการทั่วไปของการประมวลผล เดอะกระบวนการตัดเฉือนคือการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด ตำแหน่งสัมพัทธ์ และลักษณะของวัตถุการผลิตตามกระบวนการเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเป็นรายละเอียดของแต่ละขั้นตอนและแต่ละกระบวนการตัวอย่างเช่น ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การประมวลผลแบบหยาบอาจรวมถึงการผลิตเปล่า การเจียร ฯลฯ และการตกแต่งอาจแบ่งออกเป็นเครื่องกลึง ช่างฟิตติ้ง เครื่องกัด ฯลฯ แต่ละขั้นตอนต้องการข้อมูลโดยละเอียด เช่น ความหยาบที่ควรได้รับและ ควรมีความอดทนแค่ไหน 
เวลาที่โพสต์: Jul-08-2022