ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการหล่อขึ้นรูป

พูดถึงข้อดีข้อเสียของหล่อตายกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

(1) สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน โครงร่างชัดเจน ผนังบาง และโพรงลึกได้เนื่องจากโลหะที่หลอมละลายจะคงสภาพการไหลสูงภายใต้ความดันสูงและความเร็วสูง จึงสามารถรับชิ้นส่วนโลหะที่ยากต่อการประมวลผลด้วยกระบวนการอื่นได้

(2) ความแม่นยำของมิติของหล่อตายสูงถึงเกรด IT11-13 บางครั้งสูงถึงเกรด IT9 ความขรุขระของพื้นผิวถึง Ra0.8-3.2um และความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ดี

(3) อัตราการใช้วัสดุสูงเนื่องจากความเที่ยงตรงสูงของการหล่อขึ้นรูป จึงสามารถประกอบและใช้งานได้หลังจากการตัดเฉือนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น และบางส่วนหล่อตายสามารถประกอบและใช้งานได้โดยตรงอัตราการใช้วัสดุอยู่ที่ประมาณ 60%-80% และอัตราการใช้วัสดุเปล่าถึง 90%

(4) ประสิทธิภาพการผลิตสูงเนื่องจากการบรรจุด้วยความเร็วสูง เวลาในการบรรจุจึงสั้น อุตสาหกรรมโลหะจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และวงจรการทำงานของการหล่อขึ้นรูปจะรวดเร็วในบรรดากระบวนการหล่อแบบต่างๆ วิธีการหล่อแบบไดคัทมีผลผลิตสูงสุดและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

(5) การใช้เม็ดมีดอย่างสะดวกง่ายต่อการตั้งค่ากลไกการวางตำแหน่งบนแม่พิมพ์หล่อซึ่งสะดวกสำหรับการหล่อแบบฝังและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพพิเศษในท้องถิ่นของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป

ข้อบกพร่อง:

1. เนื่องจากการบรรจุด้วยความเร็วสูงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ก๊าซในโพรงจึงสายเกินไปที่จะระบายออก ส่งผลให้มีรูพรุนและรวมตัวออกซิไดซ์ในชิ้นส่วนหล่อ ซึ่งจะเป็นการลดคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อ .เนื่องจากการขยายตัวของก๊าซในรูพรุนที่อุณหภูมิสูง พื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อจะเกิดฟองดังนั้นการหล่อแบบมีรูพรุนจึงไม่สามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนได้

2. หล่อตายเครื่องจักรและแม่พิมพ์หล่อมีราคาแพงและไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย

3. ขนาดของแม่พิมพ์หล่อมีจำกัดเนื่องจากข้อจำกัดของแรงยึดของเครื่องหล่อและขนาดของแม่พิมพ์ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะหล่อชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่

4. ประเภทของโลหะผสมหล่อขึ้นรูปมีจำกัดเพราะหล่อตายแม่พิมพ์ถูกจำกัดด้วยอุณหภูมิในการทำงาน ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้สำหรับโลหะผสมสังกะสีหล่อขึ้นรูป โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม และโลหะผสมทองแดง